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聚合硫酸鐵的生産工藝
加入時間:2019-04-02 10:13 浏覽
        聚合硫酸鐵为新型無機水處理混凝劑,是70年代中期開發成功的新産品,为世界水處理专家所重視。它有良好的混凝性能,投藥少,處理後水質優良,處理费用低,優于目前應用的其他無機水處理混凝劑。但此類産品是液體的聚合硫酸鐵,效果雖好,卻不夠穩定。運輸、貯存都存在一定的困難。因此,需要生産固體産品。從液體聚合硫酸鐵直接濃縮固化成为固體聚合硫酸鐵在工藝路線上目前還有許多困難。但是在我國化工专家的不懈努力下,采用固體原料直接進行固化反應,研制成功固體聚合硫酸鐵,并在工藝性試用上取得良好效果,最後通過专家們的鑒定。固體聚合硫酸鐵的研制成功并投入生産,为混凝劑系列增添了新品種,推進了水處理事业的新發展。
 
        一、聚合硫酸鐵的研制
 
        固體聚合硫酸鐵在實验室小試時,将無結晶水的外汇配资盛于坩埚内,上面通以濕空氣,在某氧化劑存在的情況下,用酒精噴燈加熱坩埚,此時FeSO4從淡綠色逐步變成灰黃色,然後倒入瓷盤,冷卻片刻,即成氧化物料。之後,加一種催化劑,通入一定量的H2SO4,使之固化,待其顔色變成淡黃色,測定總鐵與硫酸根的摩爾比为1:1,2-1.35時,即成为固體聚合硫酸鐵。在小試成功的基礎上,采用上回轉窯設備,先在回轉窯中加入無結晶水的外汇配资和氧化劑,然後通入t℃的濕熱分析;氧化物料达80%以上時加入催化劑,并通硫酸進行聚合固體處理,即得SPFS。正式投料生産的工藝流程,分熱源、回轉窯、加熱氧化、催固聚合、粉碎包裝等過程。在生産工藝過程中,氧化劑及催化劑的選擇是固化及达到聚合的關鍵。
 
        二、聚合硫酸鐵的性能與試用
 
        固體聚合硫酸鐵是一種新型高效無機高分子混凝劑,優于堿鋁、聚合鋁及其他鐵鹽等同類混凝劑。聚合硫酸鐵的生産過程無廢液,隻有極少量硫酸發煙廢氣及微量粉塵産生,经監測都<0.34mg/m3,基本符合粉塵排放标準。经用沉降式除塵器處理後,不僅粉塵可以回收,而且又可改善環境。固體硫酸鐵用于多種水處理,都取得良好效果。試用于印染廠的廢水生化處理濃縮污泥的脫水,效果顯著,污泥脫水快,泥餅成型好,硬度大,含水率低,泥餅易于從濾布上剝落,脫水落渣少,其處理费用比FeC13和FeSO4'7H2O都低。固體聚合硫酸鐵對于顔料的脫色及除去COD、BOD等都有明顯效果。對色度的去除率在80%-100%。聚合硫酸鐵還用于洗毛廢水處理的試验,这是高濃度的有機廢水、水處理難度大,但用了聚合硫酸鐵後,絮凝效果好,污泥沉降的速度快而且致密,COD從7000ppm降至252ppm。SPFS用于肉類聯合加工廠污水處理,污泥沉降快,出水清晰,污水懸浮物去除率达97%以上。目前,正要用固體聚合硫酸鐵對生活飲用水進行選點試用。
 
        總之,固體聚合硫酸鐵适用于工业用水、多種廢水處理。該水處理劑實際無毒,安全可靠,使用方便,投藥量少,溶水性能好,pH适應範圍廣,便于運輸和貯存,有着良好的经濟和社會效益。
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